La Fundación ICIL, como cada año desde la creación del SIL participó de forma activa realizando la tradicional área demostrativa de manutención y, por primera vez, dos nuevas áreas demostrativas, la de logística inversa y la de energías renovables.
El espacio disponible para las tres áreas fue de casi 2.000 m2, ubicados en el palacio 2.
Las tres áreas fueron guiadas durante las demostraciones realizadas por el Sr Jaime Mira, Director técnico de la Fundación ICIL y el apoyo del Sr. Sergi Flamarique, Project Manager de la Fundación ICIL.
ÁREA DE MANUTENCIÓN
En esta área mostramos un proceso integral desde la recepción hasta la expedición física del producto, haciendo hincapié en la gestión y funcionamiento del proceso de preparación de pedidos, con diferentes sistemas de picking.Con un flujo físico de entrada de mercancías en un almacén desde una recepción de producto en la entrada bajo un sistema de radiofrecuencia que se soporta en un ERP-SGA, que nos permitirá ubicar en estanterías.
A partir de aquí vimos 10 sistemas de preparación de pedidos: picking-to-light, put-to-light, picking por voz, picking con imagen, sorter, punto de entrega, carrusel horizontal, preparación con filoguiadas, robo-pick, picking manual.
El personal, especializado en almacenaje y manutención, que ha realizado todas las operaciones de la demostración ha estado cedido por CTC EXTERNALIZACIÓN.
Desde la recepción, utilizando un muelle de carga y rampa móvil cedida por ANGEL MIL y carretillas frontales eléctricas y transpaletas eléctricas y manuales cedidas por JUNGHEINRICH.
Se realiza la ubicación en las estanterías estándar, cedidas por AR STORAGE SOLUTIONS, y en las estanterías desmontables cedidas por TATOMA.
En la demostración se utilizó diferentes productos cedidos por GRUPO DAMM, paletas de cerveza en lata, NESTLE, NUTREXPA, paletas de Cola-Cao y PANRICO, Donuts y donettes.
El resto de la mercancía, estaba ubicada en cajas de CARONAJES FONT y europaletas cedidos por la empresa LPR.
Una vez ubicado, se desubicaba la mercancía para proceder a la preparación de pedidos en los diferentes sistemas que teníamos en el área demostrativa.
PICK TO LIGHT cedido por SLI RODANT SA que nos da velocidad y facilidad en la preparación de pedidos a la vez que reducimos errores.
CARRUSEL, cedido también por ET SYSTEM, en nuestro caso estaba unido a un sistema de PUT TO LIGHT, con esta sistemática obtenemos una mayor optimización del espació, el producto va hasta el operario.
En la expedición utilizamos máquinas automáticas como la rellenadora de papel, cierre de cajas, transporte por vía rodillos, robot enfardador, todas ellas cedidas por CONTROLPACK.
En una tercera línea de expedición tenemos las máquinas cedidas por REISOPACK, como una flejadora, una envolvedora y una enfajadora.
Hemos de agradecer la colaboración de DISTRICENTER y XPEDITION que nos han facilitado, tanto producto, transporte, almacenaje como contactos para la realización de esta área.
ÁREA DE LOGÍSTICA INVERSA
Este año, siguiendo las necesidades del mercado y la innovación en la logística, hemos presentado el área de logística inversa que va a tener cada vez más importancia dentro de las empresas y que por sí misma ha creado nuevos mercados.En las empresas, dentro del proceso logístico utilizamos una gran cantidad de materiales de papel, cartón, plástico, madera, porex, vidrio y metales para el embalaje, el empaquetado de los productos y gestión administrativa, a la vez que también desechamos una gran cantidad de estos materiales al recibir productos.
Actualmente, para la sostenibilidad de nuestro planeta y seguimiento de las leyes implantadas para la mejora medioambiental, hemos de realizar unos procesos de logística inversa con todo el material y las mermas que desechamos siguiendo dos posibles sistemáticas:
Por un lado: articular un sistema propio de gestión.
Por otro lado acogerse a un Sistemas Integrados de Gestión (SIG).
Estos nuevos procesos en logística inversa están cambiando y mejorando la operatividad y la gestión logística de la empresa, a la vez que ayudamos al medio ambiente.
También han creado nuevos mercados y nuevos productos convirtiendo estos materiales desechables por unas empresas como materia primera para otras.
Tanto el sistema propio o POOL y el SIG se basan en las 3 R:
- RECICLADO.
- REUTILIZACIÓN.
- REVALORIZACIÓN.
Los pallets de madera, en este caso de LPR, ha creado un Pool o sistema propio, de reutilización de los mismos, en los cuales, en este caso, cede pallets a una empresa para que almacene y/o transporte mercancía y los recoge en el lugar indicado para su posterior reparación, limpieza y reutilización por otra empresa.
También había un Pool del grupo DAMM, el vidrio en forma de botella es el embase que contiene el producto, el embase vacio lo devolverá al distribuidor para hacerlo llegar al embotellador y este, después de la correspondiente limpieza y desinfección, volverá a empezar el ciclo.
Vimos un Punto Verde-Limpio, que ha cedió Ángel Mir y alrededor del cual había toda una serie de procesos de recogida, gestión de residuos, que son muy importantes para proceso posteriores, nuevas empresas, medio ambiente.
Reutilización del neumático, realizando una operación de recauchutado volvemos a tener el neumático preparado para rodar por nuestras carreteras.
Reciclaje, en el cual creamos materia prima para la utilización en diferentes campos como puede ser las carreteras, los parques infantiles, césped artificial, caucho para volver a producir neumáticos, etc.
Por último, la revalorización al crear nuevos mercados y nuevas soluciones más económicas que las actuales como puede ser el drenaje de carreteras.
A partir de las mermas y desechos de plástico de las industrias Wursi SL, vuelve a convertir dicha materia en materia prima para la producción de productos plásticos.
Con este proceso de gestión de residuos lo que estamos haciendo es no tener que producir tanto producto plástico, ya que realizamos el reciclaje y su reutilización posterior como materia prima.
SAICA NATUR es una empresa gestora de residuos del sector del papel y cartón. Del producto del papel y cartón, podemos, mediante un proceso productivo, volver al papel o al cartón ondulado.
Uno de los puntos importantes es que con la aparición de las empresas gestoras de residuos, están creando a su alrededor un campo de economía social, donde aparte de mejorar nuestro planeta, podemos traspasar parte de la gestión física a terceros, siempre que esta no sea el Core Business de la empresa.
ÁREA DE ENERGIAS ALTERNATIVAS
Al igual que en el área anterior y por mismas razones, presentamos el área de energías alternativas que va a tener cada vez más importancia dentro de las empresas y que por sí misma ha creado nuevos mercados.
Placas solares, cedidas por SUNCO, para la generación de la electricidad necesaria para el funcionamiento de las máquinas, en los ejemplos que se vieron, podían realizar la carga de las carretillas eléctricas de JUNGHEINRICH, hacer funcionar una bomba, etc.
Con placas también podemos conseguir agua caliente.
En clave logística tenemos diferentes posibilidades, como por ejemplo la Asociación Catalana del Biodiesel, juntamente con alguno de sus miembros como PETROMIRALLES y PETROCAT que participaron con un par de camiones.
Actualmente se empieza a utilizar a nivel europeo, países como Alemania y Holanda, el biodiesel de 3ª generación que se genera a partir de micro algas.
También tenemos los vehículos eléctricos, como el que nos presenta ZYLOG, empresa aragonesa.
Lo vimos funcionando y transportando carga desde la zona de energías renovables hasta la zona de manutención.
También pudimos ver el ROAD RUNNER un vehículo eléctrico diseñado para el transporte de una persona, dentro de zonas acotadas como pueden ser grandes almacenes, empresas.
Tuvimos la suerte de ver en funcionamiento uno de los robots que en el futuro nos ayudaran en las tareas logísticas y que ha sido creado, junta a su pareja, en la UPC.
Sergi Flamarique Máster en Logística Integral y Supply Chain Management por Fundación ICIL
Project Manager de Fundación ICIL. www.icil.org
Gerente de IGRES, www.igrescat.com
