Frase del día

  • lunes 6 de septiembre de 2010

    SIL 2010, BARCELONA

    Del 25 al 28 de mayo se abrió las puertas del Recinto de Gran Via de Fira de Barcelona para celebrar la 12ª edición del Salón Internacional de la Logística y la Manutención, SIL 2010. 

    La Fundación ICIL, como cada año desde la creación del SIL participó de forma activa realizando la tradicional área demostrativa de manutención y, por primera vez, dos nuevas áreas demostrativas, la de logística inversa y la de energías renovables. 


    El espacio disponible para las tres áreas fue de casi 2.000 m2, ubicados en el palacio 2. 


    Las tres áreas fueron guiadas durante las demostraciones realizadas por el Sr Jaime Mira, Director técnico de la Fundación ICIL y el apoyo del Sr. Sergi Flamarique, Project Manager de la Fundación ICIL. 



    ÁREA DE MANUTENCIÓN

    En esta área mostramos un proceso integral desde la recepción hasta la expedición física del producto, haciendo hincapié en la gestión y funcionamiento del proceso de preparación de pedidos, con diferentes sistemas de picking.

    Con un flujo físico de entrada de mercancías en un almacén desde una recepción de producto en la entrada bajo un sistema de radiofrecuencia que se soporta en un ERP-SGA, que nos permitirá ubicar en estanterías.

    A partir de aquí vimos 10 sistemas de preparación de pedidos: picking-to-light, put-to-light, picking por voz, picking con imagen, sorter, punto de entrega, carrusel horizontal, preparación con filoguiadas, robo-pick, picking manual.

    El personal, especializado en almacenaje y manutención, que ha realizado todas las operaciones de la demostración ha estado cedido por CTC EXTERNALIZACIÓN.

    Desde la recepción, utilizando un muelle de carga y rampa móvil cedida por ANGEL MIL y carretillas frontales eléctricas y transpaletas eléctricas y manuales cedidas por JUNGHEINRICH.

              
    Mediante terminales de recogida de datos y códigos de barras, se traspasa la información al SGA de AS SOFTWARE a tiempo real.

    Se realiza la ubicación en las estanterías estándar, cedidas por AR STORAGE SOLUTIONS, y en las estanterías desmontables cedidas por TATOMA.

    En la demostración se utilizó diferentes productos cedidos por GRUPO DAMM, paletas de cerveza en lata, NESTLE, NUTREXPA, paletas de Cola-Cao y PANRICO, Donuts y donettes.

    El resto de la mercancía, estaba ubicada en cajas de CARONAJES FONT y europaletas cedidos por la empresa LPR.

    Una vez ubicado, se desubicaba la mercancía para proceder a la preparación de pedidos en los diferentes sistemas que teníamos en el área demostrativa.

    PICK TO LIGHT cedido por SLI RODANT SA que nos da velocidad y facilidad en la preparación de pedidos a la vez que reducimos errores.


    PUT TO LIGHT cedido por ET SYSTEMS, preparación masiva de pedidos de una referencia, acoplable a otros sistemas de picking para preparación múltiple de pedidos, ayuda a la disminución de errores.

    CARRUSEL, cedido también por ET SYSTEM, en nuestro caso estaba unido a un sistema de PUT TO LIGHT, con esta sistemática obtenemos una mayor optimización del espació, el producto va hasta el operario.


    PICKING POR IMAGEN, cedido por AS SOFTWARE, comprobación visual adicional a cualquier sistema de preparación de pedidos, adecuado cuando la visión de la imagen del producto permite la disminución de errores.


    PICKING POR VOZ, cedido por LEUTER, operario guiado a producto, manos libres, reconocimiento personalizado, doble chequeo.


    PREPARACIÓN PEDIDOS EN ALTURA CON FILOGUIADA, cedido por JUNGHEINRICH, operario dirigido a producto, acceso a un número elevado de referencias, iluminación restringible a la zona de picking, disminución de errores.


    SORTER, cedido por SLI RODANT SA, clasificador a gran velocidad, inducción de producto a la salida, multiproducto y multipedido, eliminación de errores.


    ROBO PICK, cedido por SSI SCHÄFER, picking totalmente automatizado, pudiendo llegar a los 2.400 picks / hora, integrado en el sistema de almacenaje, multiproducto, multipedido, cero errores.


    PICKING MANUAL, Sistema tradicional de hombre a producto, capacidad flexible y velocidad del preparador.

    En la expedición utilizamos máquinas automáticas como la rellenadora de papel, cierre de cajas, transporte por vía rodillos, robot enfardador, todas ellas cedidas por CONTROLPACK.

                     

    En otra línea de expedición tenemos máquinas automáticas Airpad que preparan el material de protección y relleno, enfardadoras, flejadoras, todas ellas cedidas por FROMM EMBALAJES  
    En una tercera línea de expedición tenemos las máquinas cedidas por REISOPACK, como una flejadora, una envolvedora y una enfajadora.

           

    Después tenemos la posibilidad de ver en funcionamiento una máquina cedida por CEMVISA-VICINAY, con la cual podemos mover cajas pesadas con un mínimo esfuerzo por parte de los operarios, para colocar en europaletas o para cargar vehículos.


    Y en el mismo sentido que el anterior podemos encontrarnos con máquinas automáticas de montaje y desmontaje de paletas, como la cedida por SLI RODANT SA.


    Al finalizar la demostración los asistentes podían entrar en el área demostrativa, ver de cerca todo lo comentado en la explicación y contactar con las empresas.

      

    La Fundación ICIL les invitaba a poder beber un vaso de cerveza o de cerveza lemon de barril bien fría, cedido por el GRUPO DAMM e INFRED SL.

    Hemos de agradecer la colaboración de DISTRICENTER y XPEDITION que nos han facilitado, tanto producto, transporte, almacenaje como contactos para la realización de esta área.


    ÁREA DE LOGÍSTICA INVERSA

    Este año, siguiendo las necesidades del mercado y la innovación en la logística, hemos presentado el área de logística inversa que va a tener cada vez más importancia dentro de las empresas y que por sí misma ha creado nuevos mercados.

    En las empresas, dentro del proceso logístico utilizamos una gran cantidad de materiales de papel, cartón, plástico, madera, porex, vidrio y metales para el embalaje, el empaquetado de los productos y gestión administrativa, a la vez que también desechamos una gran cantidad de estos materiales al recibir productos.

    Actualmente, para la sostenibilidad de nuestro planeta y seguimiento de las leyes implantadas para la mejora medioambiental, hemos de realizar unos procesos de logística inversa con todo el material y las mermas que desechamos siguiendo dos posibles sistemáticas:

    Por un lado: articular un sistema propio de gestión.
    Por otro lado acogerse a un Sistemas Integrados de Gestión (SIG).

    Estos nuevos procesos en logística inversa están cambiando y mejorando la operatividad y la gestión logística de la empresa, a la vez que ayudamos al medio ambiente.

    También han creado nuevos mercados y nuevos productos convirtiendo estos materiales desechables por unas empresas como materia primera para otras.

    Tanto el sistema propio o POOL y el SIG se basan en las 3 R:

    - RECICLADO.
    - REUTILIZACIÓN.
    - REVALORIZACIÓN.

    Los pallets de madera, en este caso de LPR, ha creado un Pool o sistema propio, de reutilización de los mismos, en los cuales, en este caso, cede pallets a una empresa para que almacene y/o transporte mercancía y los recoge en el lugar indicado para su posterior reparación, limpieza y reutilización por otra empresa.


    El beneficio para nuestras empresas radica en el menor coste por pallet que tenemos al utilizar un sistema Pool, a la vez que estamos reutilizando el producto y ayudando al medio ambiente.

    También había un Pool del grupo DAMM, el vidrio en forma de botella es el embase que contiene el producto, el embase vacio lo devolverá al distribuidor para hacerlo llegar al embotellador y este, después de la correspondiente limpieza y desinfección, volverá a empezar el ciclo.


    Como podemos ver en estos casos los Pool son de reutilización con un beneficio claro para la empresa y para el medio ambiente.

    Vimos un Punto Verde-Limpio, que ha cedió Ángel Mir y alrededor del cual había toda una serie de procesos de recogida, gestión de residuos, que son muy importantes para proceso posteriores, nuevas empresas, medio ambiente.

          

    SIGNUS es un Sistema integrado de Gestión de los neumáticos usados, creado por Bridgestone, Continental, Goodyear Dunlop, Michelín y Pirelli, de España, en este sistema tenemos las 3 R:

    Reutilización del neumático, realizando una operación de recauchutado volvemos a tener el neumático preparado para rodar por nuestras carreteras.

    Reciclaje, en el cual creamos materia prima para la utilización en diferentes campos como puede ser las carreteras, los parques infantiles, césped artificial, caucho para volver a producir neumáticos, etc.

    Por último, la revalorización al crear nuevos mercados y nuevas soluciones más económicas que las actuales como puede ser el drenaje de carreteras. 


    Otra muestra de SIG que actualmente funcionan en nuestro país es SIGRE, fue creada en el 2001 por Farmaindustria (Asociación Nacional Empresarial de la Industria Farmáceutica), CGCOF (Consejo General de Colegios Oficiales de Farmacéuticos) y la FEDIFAR (Federación Nacional de Asociaciones de Mayoristas distribuidores de Especialidades Farmacéuticas).


    Recogen los medicamentos utilizando este punto de recogida en las farmacias, para realizar una posterior clasificación, trazabilidad del residuo, eliminación del medicamento peligroso, valorización del medicamento no peligroso y un reciclado del envase.

    A partir de las mermas y desechos de plástico de las industrias Wursi SL, vuelve a convertir dicha materia en materia prima para la producción de productos plásticos.

     

    Siguiendo un proceso industrial, se trocea, separa para convertirse en virutas de plástico de color blanco o de color negro).

    Con este proceso de gestión de residuos lo que estamos haciendo es no tener que producir tanto producto plástico, ya que realizamos el reciclaje y su reutilización posterior como materia prima.

          

    En otro campo totalmente diferente es DESFERRES D'OSONA. Al igual que en el plástico tenemos que con los hierros y materiales metálicos, podemos realizar un reciclaje y/o una reutilización. En algunos casos podremos volver a fundir para crear más hierro, en otros podremos darle otro tipo de utilidad, diferente del creado.

    SAICA NATUR es una empresa gestora de residuos del sector del papel y cartón. Del producto del papel y cartón, podemos, mediante un proceso productivo, volver al papel o al cartón ondulado.


    Estos productos vuelven al mercado para su utilización, últimamente muchas de las cajas se están produciendo con material reciclado.

    Uno de los puntos importantes es que con la aparición de las empresas gestoras de residuos, están creando a su alrededor un campo de economía social, donde aparte de mejorar nuestro planeta, podemos traspasar parte de la gestión física a terceros, siempre que esta no sea el Core Business de la empresa.

        

    Por ejemplo, Fundació Formacíó i Treball - CARITAS de una reutilización o reciclaje de la ropa usada, venta, para el tercer mundo, reutilización para volver a crear ropa o derivados, a la vez que se realiza una labor social al incluir personal discapacitado en todo el proceso industrial.


    Otro ejemplo es la recogida de aceite usado para biodiesel que realiza LABORIS en unos barrios de la ciudad de Barcelona con personal discapacitado y utilizando vehículos eléctricos.

         

    También un grupo de empresas, como son Cartonajes Font, Troquel Servis y NTPACK, que con imaginación y espíritu emprendedor, realizan nuevos productos con cartón reciclado.

         

    Por ejemplo cajas de cartón con papel cartón reutilizado o reconvertido, los pallets de cartón, las sillas, la mesa, el jamonero.


    ÁREA DE ENERGIAS ALTERNATIVAS

    Al igual que en el área anterior y por mismas razones, presentamos el área de energías alternativas que va a tener cada vez más importancia dentro de las empresas y que por sí misma ha creado nuevos mercados.

          
    Sistemas de luz con energía alternativa solar, cedidos por SUNCO, los cuales podemos ver que la luz proyectada es igual que las actuales pero con un coste muy por debajo del actual.

        

    Sistemas de lámparas Leds, los cuales reducen el 90 % de consumo y además son frías, no desprenden calor, otra de sus ventajas es su larga duración.

    Placas solares, cedidas por SUNCO, para la generación de la electricidad necesaria para el funcionamiento de las máquinas, en los ejemplos que se vieron, podían realizar la carga de las carretillas eléctricas de JUNGHEINRICH, hacer funcionar una bomba, etc.


    Con placas también podemos conseguir agua caliente.


    En clave logística tenemos diferentes posibilidades, como por ejemplo la Asociación Catalana del Biodiesel, juntamente con alguno de sus miembros como PETROMIRALLES y PETROCAT que participaron con un par de camiones.


         

    El biodiesel Actual en España es de primera y segunda generación y es un biocombustible líquido que se obtiene a partir de productos naturales como aceites vegetales o grasas animales, CON o sin uso previo.

    Actualmente se empieza a utilizar a nivel europeo, países como Alemania y Holanda, el biodiesel de 3ª generación que se genera a partir de micro algas.


    También tenemos los vehículos eléctricos, como el que nos presenta ZYLOG, empresa aragonesa.



    Vehículo diseñado para el transporte de pequeñas cargas dentro de las ciudades.

    Lo vimos funcionando y transportando carga desde la zona de energías renovables hasta la zona de manutención.



    Siguiendo el mismo hilo tenemos los postes de carga, cedido por la empresa CIRCUTOR para vehículos eléctricos, que dentro de poco tiempo poblaran nuestras ciudades.

    También pudimos ver el ROAD RUNNER un vehículo eléctrico diseñado para el transporte de una persona, dentro de zonas acotadas como pueden ser grandes almacenes, empresas.



    Vimos cómo funcionaba transportando a los guías de las demostraciones de una área a otra.

    Tuvimos la suerte de ver en funcionamiento uno de los robots que en el futuro nos ayudaran en las tareas logísticas y que ha sido creado, junta a su pareja, en la UPC.



    Se comento el cambio de mentalidad que hemos de realizar a la hora de crear las infraestructuras logísticas, haciéndolas más abiertas, más transparentes, para aprovechar la luz solar y reducir el consumo eléctrico.


    Sergi Flamarique
    Consultor en Logística, Operaciones y Cadena de Suministro
    Máster en Logística Integral y Supply Chain Management por Fundación ICIL
    Project Manager de Fundación ICIL. www.icil.org
    Gerente de IGRES, www.igrescat.com